"Arqueología subacuática. El tapón de un ánfora de 2.000 años, conserva todas sus propiedades"
El Museo de Arqueología de Catalunya en Empúries ha acogido, hoy 23 de mayo, el acto de presentación de las conclusiones del estudio que compara tapones de corcho actuales con otros de más de 2.000 años de antigüedad hallados en ánforas subacuáticas de finales de siglo I a.C en el pecio de Cap de Volt en el municipio de Port de La Selva.
corcho
lunes, 29 de octubre de 2012
EL CIERRE IDEAL
"Un análisis realizado en 2010 muestra que 72 de las 100 mejores marcas de vino estudiadas ultizan tapón de corcho, lo que supone que cinco firmas más, respecto al año anterior, han pasado a utilizar el cierre natural."
DesCORCHAR una botella
¿Por qué hay algunas botellas que tienen corcho, otras que tienen “corcho” de plástico (tapón sintético) y otros que tienen simplemente una tapa rosca? Y, más allá del por qué, ¿cuáles son sus ventajas y debilidades?
El corcho natural tiene la capacidad de impedir, flexiblemente, que el vino salga de la botella pero permitiendo el ingreso de oxígeno a través de sus poros microscópicos, que produce el avinagramiento o una molécula que produce un indeseable sabor a corcho. Esto desemboca en una evolución diferente del vino frente a otros métodos. Sus ventajas son la flexibilidad, impermeabilidad y larga duración. El almacenamiento de botellas con corcho implica una inclinación para evitar la sequedad del corcho, dilatando su porosidad y permitiendo el ingreso de ambos males. El tratar de sustituirlo es unicamente un tema de costo para los bodegueros, que sacando los numeros anuales, obtienen un poco mas de margen en sus utilidades.
Claro que el tapón sintético está libre del sabor a corcho y no requiere de la inclinación para el almacenamiento. Pero sí puede ser culpable de un desagradable sabor a plástico en el vino o de excesiva oxigenación por sus gruesos poros, que aporten a una oxidación veloz que dañe la bebida.
La tapa rosca es cómoda: fácil de abrir y sin necesidad de saca corchos.
A mi gusto, desde una perspectiva de consumidor y sin conocimientos técnicos sobre el almacenamiento del vino, desde un lado conservador, disfruto de usar la navaja del sacacorchos, jalar el corcho, olerlo, tocar su humedad, guardarlo y coleccionarlo. Las tapas roscas pueden resultar util para algun vino blanco de poco lujo, y los tapones de plástico me dan la sensación de vino ordinario.
Alcornoque
Es un árbol de la familia de las fagáceas, de unos 15 m de altura, copa muy ancha, hojas persistentes, fruto en bellota y madera muy dura, cuya gruesa corteza constituye el corcho.
¿Por qué se utiliza el corcho ?
Descubre cuáles son las características que hacen que este material sea único e irremplazable.
Los egipcios lo utilizaron para sellar los potes de cerámica que metían en las tumbas. Y los griegos, para tapar los envases en los que guardaban el vino y el aceite de oliva. Por diversas razones, el corcho es uno de los mejores aislantes de líquidos que existe.
A diferencia de lo que ocurre con otros materiales, la corteza de alcornoque tiene el “poder” de contener el vino al mismo tiempo que le brinda la mínima oxigenación que necesita para madurar y para que no se abombe. De no tener ninguna fuente de oxigeno, el dióxido de azufre que tiene el vino se desintegra y produce un mal olor.
“Por dentro, el corcho parece un panal de abejas lleno de gas, el 89,7% es gas, lo que lo hace ligero y flotante”, señala la página web Gizmodo. Es este gas el que se libera en mínimas cantidades, aireando así al vino. Y, como no proviene del exterior, no contiene aromas externos que puedan afectar el de la bebida.
Además, una vez que se ha cerrado una botella con un corcho -el que por su estructura es capaz de comprimirse-, el líquido no lo corroe ni es capaz de empujarlo. De acuerdo a la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación, pedazos de corcho pueden permanecer sumergidos en líquido durante siglos sin malograrse.
lunes, 22 de octubre de 2012
ALGUNAS APLICACIONES
Manufactura Secundaria
En el segundo proceso el corcho de peor calidad y los restos de las planchas de buen corcho se limpian, trituran, aglutinan y prensan para obtener un aglomerado de corcho en muy diversas presentaciones: gránulos, planchas, rollos, barras, u otras formas geométricas. Su uso es variado, pero el principal es para la elavoracion de los denominados tapones tecnicos para botella.
En la transformación de granulado en aglomerado para tapón,
es necesario incorporar sustancias aglutinantes que actúan como adhesivo entre
los gránulos de corcho. Tienen distintas composiciones químicas y sus
especificaciones se deben ajustar al tipo de aplicación al que se destinan. En
cualquier caso, confieren al aglomerado una estructura de elevada cohesión con
propiedades físicas y mecánicas similares a las del corcho natural, así como su
color y aspecto; aunque, lógicamente, con diferencias con respecto a este (por
ejemplo su densidad está en torno al doble).
Las colas o aglutinantes han de ser aptas para uso
alimentario y deberán otorgar al tapón un grado de adhesión tal que, en las
condiciones usuales de temperatura, humedad y esfuerzo físico, no se produzca su
disgregación o desaglomeración.
Hay varios procesos de fabricación de tapón aglomerado. Todos tienen en común la mezcla de los granulados con la cola y la estabilización del aglomerado para, posteriormente, ser mecanizado y obtener el producto
Extrusión.
Una mezcla de granulado, aglutinante y lubrificante, dispuesta en una tolva, alimenta a un cilindro sometido cíclicamente a la presión de un pistón. Por el extremo contrario del cilindro, vamos obteniendo una barra de aglomerado en forma continua, que será cortada y lista para mecanizar después de un periodo de estabilización.
Pasos Siguientes.
La secuencia de operaciones a partir de este momento suele ser la siguiente: rectificado de barras o tochos, lijado de cabezas, biselado del cuerpo, marcado del tapón, lavado, tratamiento superficial, escogido, conteo y envasado.
Hay varios procesos de fabricación de tapón aglomerado. Todos tienen en común la mezcla de los granulados con la cola y la estabilización del aglomerado para, posteriormente, ser mecanizado y obtener el producto
Extrusión.
Una mezcla de granulado, aglutinante y lubrificante, dispuesta en una tolva, alimenta a un cilindro sometido cíclicamente a la presión de un pistón. Por el extremo contrario del cilindro, vamos obteniendo una barra de aglomerado en forma continua, que será cortada y lista para mecanizar después de un periodo de estabilización.
Pasos Siguientes.
La secuencia de operaciones a partir de este momento suele ser la siguiente: rectificado de barras o tochos, lijado de cabezas, biselado del cuerpo, marcado del tapón, lavado, tratamiento superficial, escogido, conteo y envasado.
Suscribirse a:
Entradas (Atom)